礦用雜散電流測試儀智能化，IEC61158等現(xiàn)場總線國際標(biāo)準(zhǔn)的逐漸完善對現(xiàn)場儀表智能化起到了助推作用。以往電廠控制層和管理層已基本實現(xiàn)了數(shù)字化，電廠**數(shù)字化的瓶頸在于現(xiàn)場級，而現(xiàn)場儀表的數(shù)字化為構(gòu)建數(shù)字化電廠奠定了堅實基礎(chǔ)。HART、FF及PROFIBUS等現(xiàn)場總線已打開了現(xiàn)場儀表設(shè)備智能化的大門。智能化后，現(xiàn)場儀表不僅能更加智能地實現(xiàn)其監(jiān)視和管理過程變量的功能，而且還可更加有效地診斷其自身健康狀況。下一步是將診斷功能擴展至擁有對儀表周邊的過程的診斷能力。如此發(fā)展下去，即可具有預(yù)測性智能功能，提早檢測出系統(tǒng)／設(shè)備潛在故障和運行低效工況，獲知更多的工藝過程健康信息，進(jìn)而從異常狀態(tài)管理過度到異常狀態(tài)預(yù)防，由此電力工業(yè)就可從所實現(xiàn)的預(yù)測性智能功能中大大獲益。

　　目前，全球已安裝有超過24,000,000臺PROFIBUS現(xiàn)場儀表設(shè)備[2]?，F(xiàn)場總線的應(yīng)用正在成為主流，如于2003年1月正式交付營運的德國Niederaussem電廠K機組，其發(fā)電機組出力達(dá)1024MW，采用了基于西門子FUM(功能模件)和現(xiàn)場總線技術(shù)的TELEPERM XP系統(tǒng)，其中所采用的現(xiàn)場總線設(shè)備規(guī)模為約900個馬達(dá)／泵、1200個閥門執(zhí)行器和400個氣動閥門電磁閥。執(zhí)行器是通過冗余的PROFIBUS DP總線與控制系統(tǒng)互聯(lián)，氣動閥門電磁閥采用AS-i底層現(xiàn)場總線，并通過DP/AS-i鏈接設(shè)備實現(xiàn)與PROFIBUS DP總線的互聯(lián)。低壓電機采用西子SIMOCODE智能開關(guān)柜接口裝置，通過PROFIBUS-DP/Y-LINK建立與控制系統(tǒng)的通訊。其現(xiàn)場總線設(shè)備與控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖詳見圖1。通過PDM(過程設(shè)備管理器)可在集中控制室完成全部現(xiàn)場設(shè)備的參數(shù)調(diào)整、整定等工作，借助現(xiàn)場總線的智能性，也可實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的集中故障診斷和維護，大大改善了營運的經(jīng)濟性。

　　基于現(xiàn)場總線的巨大優(yōu)勢及國外成功應(yīng)用業(yè)績，國內(nèi)正在實施的項目，如華能金陵電廠二期工程2×1000MW級超超臨界機組、九臺電廠新建工程2×600MW級超超臨界機組等均大范圍采用了PROFIBUS現(xiàn)場總線儀表及設(shè)備。

　　2.4新型檢測儀表／裝置的應(yīng)用

　　目前，在國內(nèi)工業(yè)上應(yīng)用的大多數(shù)傳感器技術(shù)，如溫度、壓力、流量等的測量，大都有著其自身難以克服的不足。這些傳感器技術(shù)已達(dá)其極限，可挖掘的潛力極其有限。較之與之相連的由電子和計算機設(shè)備組成的監(jiān)控系統(tǒng)而言，現(xiàn)場傳感器和終端控制元件的技術(shù)進(jìn)步相對落后。為使企業(yè)在市場經(jīng)濟中更具競爭力，減少制造成本，國際先進(jìn)電力企業(yè)在采用新型控制系統(tǒng)的同時，也對新型傳感器技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用予以高度重視，其中應(yīng)用較為成熟的有光纖測量技術(shù)、氣固兩相流體流量檢測技術(shù)、聲波高溫計等，以下分別介紹。

　　2.4.1光纖測量技術(shù)

　　光纖測量技術(shù)具有分散測量的能力。對光纖的測量值進(jìn)行濾波或輸出處理后，一根光纖整個長度均可作為一個傳感器，可提供優(yōu)于點測量的斷面測量。此外，光纖傳感器還具有一些常規(guī)傳感器無可比擬的優(yōu)點。例如，光纖傳感器具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、動態(tài)范圍大、防電磁場干擾、超高壓絕緣、無源性、防燃防爆、適于遠(yuǎn)距離遙測、多路系統(tǒng)無地回路“串音”干擾、體積小、機械強度大、可靈活柔性撓曲、材料資源豐富、成本低等優(yōu)點。

　　此外，光纖可實現(xiàn)的傳感信息量很廣。如光導(dǎo)纖維本身就對壓力和應(yīng)變力極為敏感，這就意味著光纖可以同時作為壓力、溫度和應(yīng)力傳感器而使用。目前，國外一些先進(jìn)國家已將光纖用于測量磁、聲、力、溫度、位移、旋轉(zhuǎn)、加速度、液位、扭矩、應(yīng)變、電流、電壓、傳像和某些化學(xué)量等。

　　現(xiàn)在，國外光導(dǎo)纖維溫度傳感器已進(jìn)入**商業(yè)化應(yīng)用階段。光纖分布式溫度傳感器的*大優(yōu)點之一，是能經(jīng)濟地實現(xiàn)對大量地點的溫度監(jiān)視。目前國外正逐漸將它用于對電站關(guān)鍵部件的溫度監(jiān)視。如日本W(wǎng)akamatsu增壓循環(huán)流化床電站已采用英國York傳感器公司的DTS(分布光導(dǎo)纖維溫度傳感器)測量氣體清潔過濾器的熱點表面溫度。采用長約4公里特殊設(shè)計的高溫光導(dǎo)纖維作為溫度傳感器。其光纖傳感器沿過濾器鋼表面敷設(shè)，每兩分鐘可以測量約3000點的溫度值，這是用常規(guī)點式溫度傳感器**不可能做到的。

　　DTS用光電元件測量出沿光纖整段長度的溫度信號值，礦用雜散電流測試儀智能化，并實現(xiàn)連續(xù)刷新。如此，DTS是少數(shù)能夠測量長距離溫度的*有效且*經(jīng)濟的手段，這是固定點式溫度測量裝置所不能比擬的。運行人員可以在控制室內(nèi)通過CRT屏幕觀察溫度的變化情況，并可在設(shè)備溫度惡化時作出相應(yīng)的操作。另外，DTS具有抗EMI(電磁干擾)的能力。這是因為在數(shù)據(jù)從傳感器傳送至控制室時采用了光纜，并不存在電流信號。因此，DTS特別適合于在電站等有許多電磁或射頻干擾的惡劣環(huán)境中使用。

　　2.4.2氣固兩相流量檢測

　　發(fā)電廠中存在著許多兩相流體的應(yīng)用場合，如除灰系統(tǒng)中的飛灰氣力輸送、鍋爐燃燒系統(tǒng)中通過一次風(fēng)將煤粉輸送至燃燒器的的輸粉管道系統(tǒng)、鍋爐汽水側(cè)的汽包或汽水分離器之前水冷壁等管道中的汽水混合流體等。為了提升電廠的生產(chǎn)效率、降低運行和維護成本、滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，急需有效解決相應(yīng)的兩相流體流量測量難題。

　　為此，國際上眾多儀表制造商和研究機構(gòu)對電廠內(nèi)的兩相流量測量進(jìn)行了大量的研發(fā)，已開發(fā)和生產(chǎn)出了不少的兩相流量檢測裝置。其中用于煤粉流量測量比較成熟的技術(shù)有：利用發(fā)射進(jìn)煤粉管內(nèi)的微波反向散射原理測量煤粉濃度和速度、基于脈沖超聲波束衰減量測量煤粉流速、依據(jù)煤粉對b射線或g射線的吸收測定煤粉流量、通過煤粉顆粒碰撞一列金屬棒而引起的金屬機械振動的監(jiān)視來間接判定煤粉顆粒的分布、專用靜電探頭檢測煤粉顆粒大小及其分離、采用由低成本的CCD攝像機和激光片發(fā)生器構(gòu)成的數(shù)字成像裝置判定煤粉顆粒分布。上述產(chǎn)品中應(yīng)用較為廣泛的是新型的基于靜電檢測原理的ECT(Electrio Cha rge Transfer)煤粉流量在線檢測裝置，它可以實時、在線提供煤粉流速、煤粉顆粒流動速度和煤粉細(xì)度的檢測與測量。其制造商主要有ABB、英國PCME公司、芬蘭TR-Tech公司和南非ESKOM公司等。有名的鍋爐制造商FOSTER&WHEELER和TR-Tech合作推廣后者生產(chǎn)的ECT產(chǎn)品，已在國外20多個電廠中應(yīng)用，其應(yīng)用業(yè)績中單機容量*大的是美國ARF電廠的950MW切向燃燒鍋爐。通過對至鍋爐燃燒器的各個風(fēng)粉混合管內(nèi)煤量的測量，可監(jiān)視每個燃燒器的煤粉燃料和風(fēng)的配比，為鍋爐實現(xiàn)以單個燃燒器為基礎(chǔ)的均衡、充分、高效燃燒提供有力手段，從而大大減少目前出于環(huán)保壓力而廣為采用的鍋爐低NOx燃燒系統(tǒng)所帶來的未燃燼碳和污染物排放量；通過所計算出的風(fēng)粉混合管內(nèi)煤粉流速值，可推導(dǎo)出各個風(fēng)粉混合管內(nèi)的**煤粉量，從而可以檢查一次風(fēng)量是否適當(dāng)，是否存在堵粉等現(xiàn)象；通過監(jiān)視煤粉顆粒度的變化，可依此評判磨煤機工作性能的優(yōu)劣；通過檢測各個粉管內(nèi)煤粉傳輸中的諸如粉量突增、突減等非穩(wěn)定煤流現(xiàn)象，可及時獲知燃燒性能劣化和壓力的波動。ECT流量測量裝置不受煤粉種類、濕度、灰份量等的影響。值得禪明的是，ECT測量的是風(fēng)粉混合物固氣兩相流中由煤粉顆粒相對運動而引起的電荷值，故ECT也可用于其它固氣或固液兩相流體的流量測量。

　　2.4.3聲波式高溫計

　　電廠鍋爐爐膛和后爐膛區(qū)的溫度，礦用雜散電流測試儀智能化，不僅直接反應(yīng)出其內(nèi)燃料燃燒強度大小，燃燒過程效率優(yōu)劣，而且還間接影響鍋爐受熱面及后續(xù)流程(如脫硝、灰份控制等)的正常運行。從電廠**、控制和效率角度來看，爐膛區(qū)的溫度是十分重要的需運行監(jiān)視的關(guān)鍵參數(shù)。但由于爐膛燃燒區(qū)內(nèi)惡劣的環(huán)境和較高的溫度，國內(nèi)電廠一般采用的僅是通過熱電偶式煙溫探針來進(jìn)行啟動過程的煙溫檢測，正常運行時不直接測量爐膛溫度，而是只測量相應(yīng)的受熱面金屬壁溫。可見采用常規(guī)的溫度檢測手段是難以實現(xiàn)可靠、準(zhǔn)確、連續(xù)、在線的爐膛溫度監(jiān)視。

　　國際上一些發(fā)達(dá)國家在爐膛溫度測量方面的研發(fā)和應(yīng)用取得了長足的進(jìn)步，所采用的測量裝置可分為兩類，一類是與煙氣直接接觸的吸入式熱電偶高溫計，另一類是非接觸式基于發(fā)射光譜的幅射高溫計和聲波高溫計。其中應(yīng)用較多、較成熟可靠的是聲波高溫計，其基本原理是利用在被測介質(zhì)中聲音傳播速度和溫度的數(shù)學(xué)關(guān)系來測量介質(zhì)溫度。較之其它測溫方式具有諸多優(yōu)點：①是一種可實時測量溫度的非接觸式測溫技術(shù)；②所測量的是橫貫整個聲波傳輸過程的線式整體溫度值；③具有**的精度和誰確性；④其精度不受介質(zhì)熱輻射率不確定性的影響。如美國所推出的聲波式高溫計，采用超過170dB的高能量聲波，在O-3500F(約1927℃)溫度范圍其測量精度在土1%內(nèi)，且基本不受噪聲的影響。通過這種新型聲波溫度計，輔之以內(nèi)嵌先進(jìn)軟件算法的微處理器，可實現(xiàn)大型鍋爐爐膛斷面的煙氣溫度測量，從而獲得瞬時的溫度分布數(shù)據(jù)，并可用于鍋爐的實時運行控制，*大程度地降低故障停爐的機率，同時減少了NOx形成量。此外，所獲知的溫度信息支持鍋爐清潔系統(tǒng)、燃燒器優(yōu)化、后燃燒污染排放物還原系統(tǒng)，還可用于判定爐膛容積熱強度和鍋爐總效率等。

　　2.5先進(jìn)控制和管理軟件的應(yīng)用

　　為了實現(xiàn)對集分布參數(shù)、非線性、多變量禍合為一體的流化床鍋爐或超／超超臨界機組等復(fù)雜對象的自動控制，提高機組運行管理水平，降低運行和維護費用，有效提高機組可用率和經(jīng)濟性，國外對于此類輸入／輸出受限的多變量系統(tǒng)普遍采用了基于模型預(yù)測的MPC(模型預(yù)測控制)控制策略或DMC(動態(tài)矩陣控制)算法，也有的采用模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能算法。對比而言，計算機控制系統(tǒng)在國內(nèi)電廠已廣泛應(yīng)用，大大改觀了電廠自動化面貌，但是計算機控制系統(tǒng)的潛能還沒有充分發(fā)揮出來。為此，需借鑒國外經(jīng)驗，開發(fā)應(yīng)用效益明顯、智能化程度高的優(yōu)化控制管理軟件，以充分利用計算機控制系統(tǒng)的強大功能。

　　國外所采用的電站優(yōu)化軟件主要包括實時過程控制參數(shù)釣優(yōu)化控制軟件和保持設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)濟高效運行的優(yōu)化管理軟件兩類。**類軟件的突出特點在于實時、在線和閉環(huán)控制功能，主要用于機組負(fù)荷變化過程，減少主要過程參數(shù)動態(tài)偏差和被調(diào)量的時間延遲；**類軟件的特點在于它注重運行的經(jīng)濟性、對設(shè)備或系統(tǒng)的開環(huán)分析能力及系統(tǒng)管理、決策支持功能。優(yōu)化控制軟件主要有機爐協(xié)調(diào)優(yōu)化控制、蒸汽溫度優(yōu)化控制、DCS報警功能優(yōu)化等。優(yōu)化管理軟件主要有能量管理軟件、設(shè)備及系統(tǒng)性能優(yōu)化軟件、過程信息統(tǒng)計分析軟件、設(shè)備資源管理軟件等。

　　目前，國外大部分DCS供貨商均可提供功能較完善并有應(yīng)用業(yè)績的眾多電廠優(yōu)化控制管理軟件。其**能完善、應(yīng)用較多的優(yōu)化軟件有siemens公司的Sienergy系統(tǒng)、ABB公司的optimax系統(tǒng)、Alstom公司的Optiplant＋等。雖然這些軟件包單項價格較高，但從取得的經(jīng)濟效益和回報率看，增加這些投資是值得的。如西門子公司的凝結(jié)水節(jié)流控制模塊(COT)軟件包價格雖高達(dá)約人民幣200萬元，但采用該軟件包可提高機組熱效率0.5%~1.0%。對2臺600MW機組而言，年運行5500h，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗0.296kg/(kW.h)，機組熱效率41.554%，若機組參與電網(wǎng)調(diào)峰，每年可節(jié)煤2100t-4200t/每臺機組，煤價若按300元/t計，可節(jié)約燃料費63萬元～126萬元／每臺機組，約1年左右即可收回初投資；若是帶基本負(fù)荷并具有一定調(diào)峰能力，可望在2-3年收回初投資。另外如ABB公司的OPtimax實時優(yōu)化軟件包，專用于改善電廠的運行和維護，據(jù)稱可降低電廠熱耗1%，提高電廠可利用率1%。pegasus技術(shù)公司的Neusight系統(tǒng)在一臺500MW機組上應(yīng)用時，在低負(fù)荷時可降低55%的NOx排放，在滿負(fù)荷時可降低23%的NOx排放，同時可減少飛灰含碳量30%，雖然CO排放量從10ppm升到了210ppm。

　　2.6其它趨勢

　　**相關(guān)系統(tǒng)：隨著社會日趨進(jìn)步、礦用雜散電流測試儀智能化，法律法規(guī)的日益嚴(yán)格，電力生產(chǎn)**的重要性顯而易見，過程**運行是電力自動化系統(tǒng)的首要目標(biāo)。隨著IEC61508、IEC61511等**標(biāo)準(zhǔn)的制訂，鍋爐爐膛**保護系統(tǒng)和汽機緊急停機保護系統(tǒng)等開始愈來愈多的采用經(jīng)過認(rèn)證的SIS**相關(guān)系統(tǒng)。

　　遠(yuǎn)程I/O和分步式I/O：基于電子設(shè)備可靠性的提高和通訊技術(shù)的進(jìn)展，為了節(jié)約工程建設(shè)投資，對未采用現(xiàn)場控制系統(tǒng)FCS的場合，大量應(yīng)用現(xiàn)場遠(yuǎn)程I/O和分步式I/O技術(shù)。

　　狀態(tài)檢修：采用AMS(設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng))，根據(jù)先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，判斷設(shè)備的異常，預(yù)知設(shè)備的故障，將設(shè)備故障檢修方式提升為設(shè)備狀態(tài)檢修這一先進(jìn)科學(xué)的檢修管理方式，以有效克服定期檢修所帶來的問題，提高設(shè)備的**性和可用性。

　　全I(xiàn)P結(jié)構(gòu)：國際自動化領(lǐng)域正在向全I(xiàn)P結(jié)構(gòu)過渡。一是為了滿足逐漸增多的數(shù)據(jù)吞吐量，工業(yè)控制系統(tǒng)上層網(wǎng)采用以以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)漸成潮流，如工業(yè)自動化網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟IAONA等多個國際組織正在倡導(dǎo)在工控環(huán)境下采用以太網(wǎng)；二是在較低的現(xiàn)場總線層也開始制訂基于以太網(wǎng)的現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)，如在IEc61784標(biāo)準(zhǔn)中就包括Ethernet/IP、Profinet、Interbus、Vnet/IP、TCnet、EtherCAT、Powerlink、Modbus TCP和Sercosm等眾多基于以太網(wǎng)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)。

　　結(jié)論與展望

　　綜上所述，電力過程自動化技術(shù)發(fā)展的主流趨勢是：檢測控制智能化礦用雜散電流測試儀智能化、控制管理集成化。